Ces coups sont effectués en inclinant le moule de tête à un angle de 60 ° sur la base rigide (de sorte que les impacts sont exécutés à 30 ° du plan horizontal de la forme de tête). Les frappes sont effectuées à l'aide de deux percuteurs pesant chacun 5 kg, l'un droit et l'autre hémisphérique. Les casques sont frappés à l'aide d'un percuteur hémisphérique largué d'une hauteur de 2 mètres et un attaquant droit tombé d'une hauteur de 500 mm à l'avant, à l'arrière et sur les côtés. Dans tous les cas, la force transmise à travers la forme de tête ne peut excéder 10 kN.

Comme pour les casques industriels et les casques de protection, les casques d'alpinisme sont conçus pour protéger contre les objets tranchants / pointus et sont donc testés pour la pénétration d'objets pointus. L'essai de l'EN 12492 est essentiellement le même que celui spécifié dans l'EN 397; où un percuteur conique de 3 kg est tombé sur le casque à une hauteur de 1 mètre et tout contact entre le casque et le support de tête (bien que dans la norme EN 12492, le support de tête soit à l'intérieur d'une forme de bloc d'essai standard) a été noté. Les tests de pénétration sur les casques d'alpinisme peuvent être effectués en tout point autour du casque, contrairement à la norme EN 397, où ils sont limités à une zone au sommet de la tête.

Exigences de conception

La plupart des spécifications relatives aux casques de protection incluent un ensemble d'exigences pour la conception d'un casque en plus d'exigences de performances spécifiques. Celles-ci incluent généralement la couverture fournie par le casque, ainsi que le champ de vision donné au porteur lorsqu'il est porté. Ils peuvent également couvrir une gamme d'exigences liées à l'ergonomie et à la sécurité (en particulier dans le cas des casques industriels), comme le jeu entre le casque et sa coque.

Système de stockage

Les casques ne peuvent protéger la tête que lorsqu'ils sont portés, et donc les moyens de maintien du casque sur la tête de l'utilisateur nécessitent autant d'attention que le reste de la protection de la tête et sont donc soumis à une série de tests. Le test spécifique effectué dépend du type de casque, mais deux tests principaux sont effectués:

Puissance du système de rétention:Le système de rétention (en particulier la jugulaire) est soumis à une force appliquée statiquement ou dynamiquement pour garantir que la ceinture est moins susceptible de tomber en panne là où elle est le plus nécessaire. Dans le cas des casques industriels, il est souhaitable que la jugulaire ne présente pas de risque d'étouffement et ne soit donc pas très résistante, et donc les ceintures doivent comprendre un élément de rupture au niveau des ancrages destinés à se rompre dans une certaine plage de charge. En règle générale, le casque, y compris la mentonnière, est attaché à une forme de tête de taille appropriée et la mentonnière est soit une mâchoire artificielle (composée de deux cylindres montés sur un cadre) où la forme de tête reste fixe, soit la forme de tête elle-même utilisée pour appliquer dynamiquement la force.

Efficacité du système de rétention: Les casques sont soumis à une charge de choc appliquée à l'arrière ou à l'avant du casque pour retirer le casque de la forme de la tête. Ceci permet de prendre en compte le risque que le casque se coince dans un obstacle et se détache involontairement de la tête de l'utilisateur. La charge d'essai (appliquée en utilisant une masse tombante de 10 kg) est appliquée à l'arrière du casque au moyen d'un système de poulies, lorsqu'il est monté dans un moule de tête approprié, la direction de chargement suit une direction d'environ 45 ° de l'horizontale à l'avant. (ceci se répète parfois sur le devant du casque). Pour répondre aux exigences de la plupart des normes de casque de protection, le casque doit rester en forme de tête.