Les palans de sauvetage sont utilisés pour secourir quelqu'un et le soulever de plus bas en plus haut. Il existe 2 classes de dispositifs de sauvetage, la classe A utilisée pour le levage uniquement et également la classe B permettant un abaissement limité. Ces dispositifs peuvent être des équipements individuels ou intégrés dans des équipements EPI tels que des dispositifs d'atterrissage, des cordes rétractables ou des dispositifs d'ancrage.
Les dispositifs de levage de sauvetage comprendront une poignée ou l'équivalent pour permettre à la personne secourue d'être treuillée. La force requise pour faire fonctionner ce mécanisme de treuil doit être inférieure à 250 N lorsqu'il est testé avec une charge nominale maximale.
Ce test nécessite le retrait complet de la ligne de levage de secours. Une masse d'essai 1,5 fois la charge nominale maximale est ensuite soulevée sur l'appareil jusqu'à ce que seule la ligne de 1 m soit retirée. Lorsque le levier est relâché à ce stade, la distance d'arrêt est mesurée. Ce test est ensuite répété avec une masse de 30 kg, puis les deux poids sont retestés après le relevage de récupération conditionné dans l'eau.
Pour tous les appareils concernés, la charge nominale maximale est ajoutée à la ligne de sauvetage et lâchée avec une chute libre initiale de 4 mm avec la ligne de 600 m retirée de l'appareil. L'appareil doit arrêter la masse et maintenir la force d'arrêt en dessous de 6 kN. Après ce test, la masse est convertie en 1.5 fois la charge nominale maximale et le test de fonctionnement ci-dessus est effectué.
Tous les produits sont soumis à des tests de traction. La force d'essai requise est au minimum de 12 kN ou 10 fois la charge nominale maximale, selon la valeur la plus élevée. Pour que la résistance à la traction du produit dépasse la force spécifiée dans la norme, la force de traction est appliquée et maintenue pendant au moins 3 minutes.
Les composants métalliques utilisés dans les équipements de protection contre les chutes sont soumis à un test de brouillard salin neutre visant à prouver une résistance minimale à la corrosion environnementale (en particulier la rouille). Les produits sont conservés dans un compartiment scellé rempli de vapeur d'eau salée, ce qui peut provoquer la corrosion des métaux non protégés. Les produits sont exposés pendant 48 heures, puis examinés pour la corrosion et la fonction.
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