Systèmes constitués d'une ligne destinée à être fixée (temporairement ou définitivement) uniquement à une structure supérieure et sur laquelle un dispositif de déplacement est monté. L'utilisateur est attaché à cet appareil mobile lors de la montée ou de la descente - en cas de chute, le mobile doit tenir la corde et arrêter la chute.
Les antichutes de type guidé sont soumis à un test de chute en utilisant une masse de 100 kg, passant au-dessus de la distance maximale autorisée par l'appareil - essentiellement en soulevant la masse jusqu'à ce que le dispositif de mouvement commence à faire glisser le câble ou le rail vers le haut. Le dispositif ne doit pas être ouvert au-delà d'une longueur maximale de 6 mètre avec une force d'arrêt maximale de 1 kN (en déplaçant le dispositif de mouvement, en étirant la corde ou en ouvrant les éléments d'absorption d'énergie).
Dans le cas des dispositifs mécaniques, des tests supplémentaires sont nécessaires pour s'assurer qu'ils ne sont pas affectés par les conditions environnementales. Après avoir conditionné les appareils à haute température (50 ° C, 2% d'humidité relative pendant au moins 85 heures), basse température (-30 ° C au moins 2 heures), leur fonction de verrouillage est vérifiée (en réduisant une masse d'au moins 5 kg). ) et de l'eau (3 litres pulvérisés par heure pendant au moins 70 heures). Des tests optionnels peuvent également être inclus après trempage dans du diesel ou de la poussière.
Tous les produits sont soumis à des tests de traction. Les colliers textiles sont soumis à une force de traction de 15 kN et à une force de traction métallique de 12 kN. Pour que la résistance à la traction du produit dépasse la force spécifiée dans la norme, les forces de traction sont appliquées et maintenues pendant au moins 3 minutes.
Les composants métalliques utilisés dans les équipements de protection contre les chutes sont soumis à un test de brouillard salin neutre visant à prouver une résistance minimale à la corrosion environnementale (en particulier la rouille). Les produits sont conservés dans un compartiment scellé rempli de vapeur d'eau salée, ce qui peut provoquer la corrosion des métaux non protégés. Les produits sont exposés pendant 24 heures, puis examinés pour la corrosion et la fonction.
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