Ceintures de sécurité destinées à maintenir l'utilisateur en place et à répartir la charge en cas de scénario antichute (ie arrêt après une période de chute libre). les tests sont présentés dans nos laboratoires.
Les ceintures de sécurité sont soumises à un test de performance destiné à appliquer une charge de choc à la ceinture de sécurité qui dépasse ce qui est susceptible d'être subi en cours d'utilisation. De plus, le test donnera une indication sur le comportement du harnais lors de son utilisation, notamment l'angle sous lequel l'utilisateur sera tenu en cas de chute.
La ceinture de sécurité est attachée à un mannequin solide de 100 kg et attachée à une corde d'alpinisme de 2 mètres de long de 11 mm via l'attache de ceinture de sécurité (spécifiquement sélectionnée pour générer une force connue sur la ceinture de sécurité en cas de chute) Cette corde est attachée à un point d'attache solide et le mannequin est libéré à une distance de 4 mètres. Ce test est effectué deux fois sur chaque attache de harnais, une fois à partir de la position tête haute, une fois à partir de la position renversée (c.-à-d. Mannequin à l'envers lorsqu'il est libéré). Pour réussir le test, la ceinture de sécurité doit retenir le mannequin toutes les deux chutes, en maintenant le mannequin dans une position ne dépassant pas 50 ° par rapport à la position verticale. Ces tests sont répétés à chaque point d'attache d'un harnais.
Tous les produits sont soumis à des tests de traction basés sur un facteur de sécurité supérieur à 6 kN attendu en utilisation. Les courroies sont soumises à une traction ascendante de 15 kN suivie d'une force descendante de 10 kN. Les longes sont soumises à une application de 22 kN ou 15 kN entre les points de fixation en fonction du matériau utilisé - une force accrue car le bracelet devrait être plus exposé à des facteurs de vieillissement tels que l'usure pendant l'utilisation.
Pour que la résistance à la traction du produit dépasse la force spécifiée dans la norme, des forces de traction sont généralement appliquées et maintenues pendant au moins 3 minutes.
Les composants métalliques utilisés dans les équipements de protection contre les chutes sont soumis à un test de brouillard salin neutre visant à prouver une résistance minimale à la corrosion environnementale (en particulier la rouille). Les produits sont conservés dans un compartiment fermé rempli de vapeur d'eau salée, ce qui peut provoquer la corrosion des métaux non protégés. Les produits sont exposés pendant 24 ou 48 heures, puis examinés pour la corrosion et la fonction.
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