Le casque testé est placé dans un moule de tête de taille appropriée (et dimensionnée) qui est monté au-dessus d'une cellule de charge et ensuite monté sur une base rigide (et monolithique). Dans ce cas, un percuteur hémisphérique de masse appropriée (5 kg) est déposé sur le casque à partir d'une certaine hauteur (1 mètre). La force transmise à travers le casque est mesurée à l'aide de la cellule de charge sous le capot et enregistrée sur un graphique. 

Pour qu'un casque réponde aux exigences de la norme EN 397, la force maximale transmise après un conditionnement correct du signal ne peut pas dépasser 5 kN. Ce test est réalisé sur plusieurs échantillons de casque, après préconditionnement à haute température, basse température, immersion dans l'eau et vieillissement aux UV. Il est également possible d'étendre la plage de température pour le préconditionnement si le fabricant le demande.

Pénétration

Les casques industriels sont testés pour garantir une protection adéquate contre les objets tranchants ou pointus. Le test est basé sur une méthode similaire au test d'absorption des chocs en faisant tomber un percuteur d'une certaine hauteur sur un casque fixe monté sur la tête. Cependant, dans ce cas, le percuteur est un cône pointu (d'une masse de 3 kg, lâché d'une hauteur de 1 mètre) et plutôt que de mesurer la force transmise, l'évaluation est basée sur le fait que le percuteur est en contact avec la forme de tête sous la tête. casque. Ceci peut être accompli en utilisant un matériau indicateur (par exemple de la pâte ou du métal mou) sur le moule de tête ou en établissant un contact électrique entre le percuteur et le moule de tête (où un circuit d'alarme est terminé si la tête du percuteur touche le moule). Comme dans le test d'impact,

Exigences de conception

La plupart des spécifications relatives aux casques de protection incluent un ensemble d'exigences pour la conception d'un casque en plus d'exigences de performances spécifiques. Celles-ci incluent généralement la couverture fournie par le casque, ainsi que le champ de vision donné au porteur lorsqu'il est porté. Ils peuvent également couvrir une gamme d'exigences liées à l'ergonomie et à la sécurité (en particulier dans le cas des casques industriels), comme le jeu entre le casque et sa coque.

Ancrage de la jugulaire

Les casques ne peuvent protéger que lorsqu'ils sont tenus sur la tête, de sorte qu'une jugulaire peut être fournie pour assurer une adhérence dans des conditions de travail typiques. La norme EN 397 exige que la coque du casque ou le bandeau soit équipé d'une jugulaire ou d'un dispositif de fixation, c'est-à-dire de points de fixation. Toute jugulaire fournie doit avoir une largeur minimale de 10 mm lorsqu'elle n'est pas étirée et doit être attachée à la coque ou au serre-tête.

La force du ou des maillons de ceinture doit être suffisante pour garantir que toute jugulaire portée maintiendra le casque sur la tête, mais pas au point que la sangle pose un risque d'étouffement. Dans la méthode de mesure de la force de fixation de la mentonnière spécifiée dans l'EN 397, le casque est monté sur une forme de tête de taille appropriée et la mentonnière est passée autour d'un menton artificiel. Une force de traction est ensuite appliquée à la mâchoire artificielle à une vitesse de 20 N / min jusqu'à ce que la mâchoire factice soit relâchée, simplement en raison de la défaillance de la ou des ancres. La norme exige que la force à laquelle cela se produit ne soit pas inférieure à 150 N ni supérieure à 250 N.

Tests facultatifs

La norme EN 397 comprend une série de tests facultatifs sur les casques pour lesquels une protection supplémentaire est requise. Les casques peuvent exiger une protection contre les températures très élevées ou très basses, les éclaboussures de métal fondu, les tensions électriques jusqu'à 440 V et la déformation latérale. Chacune de ces catégories comprend des tests pour prouver l'aptitude du casque à se protéger contre ces dangers.