EN 812: 2012 Couvre-chocs industriels

EN 812: 2012 Couvre-chocs industriels

Contrairement aux casques industriels, les cagoules anti-chocs sont conçues uniquement pour protéger l'utilisateur des objets statiques (par exemple marcher sur des plafonds bas ou des obstacles suspendus). Par conséquent, les tests d'impact sont effectués de la même manière que ceux requis pour les casques industriels, mais en utilisant un niveau d'énergie inférieur - un percuteur plat de 250 kg d'une hauteur de 5 mm est déposé sur le casque avec une force transmise maximale autorisée de 15 kN. 

Les frappes sont effectuées devant et derrière le casque avec la forme de la tête inclinée à 30 ° et 60 ° pour refléter la nature de tout impact éventuel lors de l'utilisation. Ce test est réalisé sur plusieurs échantillons de casque après un préconditionnement de haute température, basse température, immersion au vieillissement UV. Il est également possible d'étendre la plage de température pour le préconditionnement si le fabricant le demande.

EN 812: 2012 Couvre-chocs industriels

Pénétration

Comme pour les casques industriels, les casques saillants sont destinés à protéger contre les objets tranchants ou pointus (tels que les coins ou les éléments saillants d'objets statiques) et donc un test de pénétration est nécessaire. Le test est basé sur une méthode similaire au test d'absorption des chocs en faisant tomber un percuteur d'une certaine hauteur sur un casque fixe monté sur la tête. Cependant, dans ce cas, le percuteur est un cône pointu, et au lieu de mesurer la force transmise, l'évaluation est basée sur le fait que le percuteur est en contact avec la forme de tête sous le casque. Ceci peut être accompli en utilisant un matériau indicateur (par exemple de la pâte ou du métal mou) sur le moule de tête ou en créant un contact électrique entre le percuteur et le moule de tête (où un circuit d'alarme est terminé si la tête du percuteur touche le moule).

Comme pour l'absorption des chocs, le test de pénétration de l'EN 812 est effectué à une énergie inférieure à celle spécifiée dans l'EN 397 (percuteur de 500 g réduit à partir de 500 mm) pour refléter la nature des dangers. Comme pour le test d'impact, celui-ci est effectué sur des casques pré-conditionnés à haute température, basse température, immersion et vieillissement aux UV.

La plupart des spécifications relatives aux casques de protection incluent un ensemble d'exigences pour la conception d'un casque en plus d'exigences de performances spécifiques. Celles-ci incluent généralement la couverture fournie par le casque, ainsi que le champ de vision donné au porteur lorsqu'il est porté. Ils peuvent également couvrir une gamme d'exigences liées à l'ergonomie et à la sécurité (en particulier dans le cas des casques industriels), comme le jeu entre le casque et sa coque.

Droits d'auteur © 2020 | Services de laboratoire EUROLAB | Tous les droits sont réservés.
WhatsApp