A festék bevonat vastagsága (ASTM B487) azért fontos, mert ha túl vékony, akkor nem nyújt megfelelő védelmet, és ha túl vastag, akkor más problémák is felmerülhetnek, például hiányos kikeményedés, repedés vagy gyenge tapadás.
Az aljzathoz való tapadás (ASTM D3359) károsodhat a gyenge felület-előkészítés, a felület szennyeződése vagy más tényezők miatt. A gyenge kopásállóságú festékeket (ASTM D4060) nem szabad padlókhoz, folyosókhoz vagy más erősen kopó területekhez használni. A Brookfield-viszkozitás (ASTM D1824) összefüggésben lehet azzal, hogy mennyi festéket lehet felhordani a felületre anélkül, hogy folyna, mielőtt megszáradna.
A festék szerves alapanyaga az FTIR analízissel (ASTM E1252), a szervetlen töltőanyagok pedig az EDS analízissel határozható meg. A szerves kötőanyaghoz általában szervetlen színezéket, égésgátlót és sűrítőszert adnak.
A festék gyorsított UV-expozíciója (ASTM G154) jó relatív mérést nyújt arra vonatkozóan, hogy a festék mennyire jól fog tartani a szabadban, összehasonlítva a többi elérhető formulával. Az expozíció előtti és utáni színmérések (ASTM E1331) jó módot nyújtanak az időjárási viszonyok mértékének mérésére. A korrózióállóság (ASTM B117) a sóspray-teszt alkalmazásával bizonyos mértékű ellenállást nyújt a tengeri környezettel vagy a sóval szegélyezett utakkal szemben.
A festék és más elektromos bevonatok dielektromos szilárdságát (ASTM D149) akkor mérik, amikor a festék az elektromos áram ellen szigetelőként működik. A felületi ellenállást (ASTM D257) használják annak biztosítására, hogy a festék elegendő áramot vezessen a sztatikus töltés feloszlatásához és megakadályozásához.
Az anyagtulajdonságok felsorolják a különféle festéktípusok specifikus teljesítménykövetelményeit. Az anyag tulajdonságai különböznek a vizsgálati módszerektől, mivel a vizsgálati módszerek csak meghatározzák, hogy egy tulajdonságot hogyan kell tesztelni, de nem tartalmaznak elfogadható tartományokat a vizsgálati eredményekhez. A festékanyag-specifikációkat számos ügynökség, köztük az ASTM, a SAE és számos autóipari gyártó teszi közzé.
EUROLABjelentési és tanúsítási tevékenységek, Vállalkozási Akkreditációs Alapítvány (EAF) intézménye által biztosított akkreditáció alapján. Vállalati Akkreditációs Alapítvány (EAF) ISO/IEC 17025 laboratóriumi akkreditációs szolgáltató egyidejűleg; Az Egyesült Nemzetek Szervezetének (UN GLOBAL COMPACT) aláírója.
