Üvegáruk hőütésállósági vizsgálata

Az üveg sokoldalú anyag, amelyet az otthonban használnak, de jelentősen befolyásolhatja a hirtelen hőmérséklet-változás. Üveg, homok, szóda és mész keverékének magas hőmérsékleten történő kombinálásával állítják elő. A kapott folyékony üveget ezután fújják, préselik vagy a kívánt alakúra formálják. A folyékony üveg könnyen kezelhető és hűlés közben megszilárdul a kívánt formára.

Mi okozhatja az üveg romlását?

Bár az üveg szilárd anyag, érzékeny az ütközésekre, a külső és belső nyomásokra, valamint a hősokkra. Az üveg bármely hibája jelentősen csökkenti annak szilárdságát, és meghibásodást okozhat. A hibák lehetnek hibák, látható nyomok vagy idegen anyagok az üveg belsejében.

Termikus ütésállóság

A hőütésállóság az a képesség, hogy ellenálljon a gyors és jelentős hőmérséklet-változásnak. Ezt a laboratóriumban úgy értékelik, hogy egy terméket kemencében melegítenek, majd hideg vízbe merítenek. Az EUROLAB a BS EN 1183: 1997 B módszert alkalmazza, és ha a vizsgálati minta túlél, az eljárást meghibásodásig (üveg repedésekig vagy törésekig) ismételjük. Minden alkalommal, amikor a vizsgálatot megismételjük, a kemence hőmérsékletét 10 ° C-kal emeljük, hogy nagyobb hőmérséklet-különbséget hozzunk létre. A termék hőütésállóságát a legmagasabb vizsgálati hőmérsékletként regisztrálják, amelyen a termék károsodás nélkül megmaradt.

Alternatív megoldásként a szabvány A. módszere magában foglalja a termék vízfürdőben történő melegítését, mielőtt hideg vízbe merítené. Ezt a módszert olyan termékeknél alkalmazzák, amelyek hajlamosabbak a hőváltozásra. A teszt azonban legfeljebb 90 ° C közötti különbségre korlátozódik.

Ez a teszt a legrosszabb esetet szimulálja. Például egy üveg edényt kiveszünk egy forró sütőből, ételt tálalunk, majd hideg vízbe mártjuk, hogy még forrón áztassa.

Ez a teszt hasznos az üvegáruk általános gyártási minőségének értékelésére is, amelyeket használat közben általában nem melegítenek. Ez kiemeli azokat a hibákat, amelyek kudarchoz vezethetnek. Ideális esetben az edzés értékelési teszttel együtt használják, hogy teljes képet kapjanak a termék lehetséges teljesítményéről.

Nagyon kevés üveghibát csak ütés vagy hősokk okoz. A hibák általában ezek kombinációja és az üveg szerkezetének jelentős hibája miatt következnek be. Az üvegáru gyakori hibái közé tartoznak a „magok”, „kövek”, „zsinórok” és a felületi folytonosságok.

A "magok" az üveg szerkezetében lévő gázbuborékok. Gömb alakúak vagy ellipszis alakúak lehetnek. A magokat teljesen az üvegszerkezet belsejében tarthatjuk, vagy felszínükön kinyithatjuk, hogy gödröt képezzünk, amelyet gyakran hólyagnak nevezünk.

A "kövek" megoldatlan ömlesztett anyagok vagy szilárd hiányosságok, amelyek szennyeződést jelenthetnek. A gyártás során a szennyeződések a kemence mennyezetéről az üvegre eshetnek, és az olvadt szerkezetbe süllyedhetnek. Ezeknek a részecskéknek az üveg fő testéhez képest eltérő hőtágulási tulajdonságaik lehetnek, és ezért feszültségeket okoznak, amikor a tesztelem hőmérsékletét megváltoztatják. Szélsőséges esetekben ez a belső stressz hatására az elem eltörhet.

A „zsinórok” olyan látható üvegvonalak, amelyek összetétele eltér a fő testétől. Ezek az üveg belsejében vagy felületén jelennek meg. Az olvadt anyag elégtelen keverése vagy kémiai reakció a kemencében zsinórokat okozhat. Ezeknek a hibáknak ismét eltérő kiterjedési tulajdonságaik lehetnek a fő üvegelemmel szemben. A vezetékeket gyakran nehéz átlátni - az EUROLAB valójában polarimétert használ a jelenlétük észleléséhez. A polariméter két polarizált lencséből áll, függőlegesen egy fényforráshoz igazítva. Fehér fényforrás használata esetén minden stressz színes rojtként jelenik meg, megkönnyítve azok azonosítását.

A felületi folytonosságok közé tartoznak a forgácsok, karcolások és zúzódások. A karcolások finom vonalú károk, amelyeket éles tárgy okoz. Néha „halszemű” zúzódásoknak az üvegfelületen ütődés okozta kör alakú jelek vannak.

A felületi egyenetlenségek alakja általában meghatározza a késztermékre gyakorolt ​​általános hatást. Míg a sima alakú hibának, például a rothadásnak kevés hatása lehet, egy nagyon éles alakú hiba, például egy mély karcolás, jelentős csillapítást okozhat, mivel a feszültség a felület diszkontinuitásának pontjára koncentrálódik.

Az EUROLAB előszeretettel végez hőütésállósági teszteket egy hőkezelési értékeléssel együtt, hogy részletes képet nyújtson a vizsgálati tárgyról és annak lehetséges teljesítményéről. Bármilyen hibát észlelnek a vizsgálati minta polariméteres vizsgálata során. A hőütésállósági teszt után meghatározzuk, hogy a hiba ezen hibáknál vagy azok közelében történt-e.

Az EUROLAB általában a BS EN 1183: 1997 - „Élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő anyagok és tárgyak” szerint - hőütésállósági vizsgálatokat végez, mivel minden típusú üvegeszközön alkalmazható.