Mechanikai tesztelés

Az anyaghoz kapcsolódó mechanikai tulajdonságok önmagukban vagy valamilyen módon megváltoztathatók, hogy megfeleljenek egy adott alkalmazás követelményeinek. A laboratórium feladata egy bizonyos mechanikai tulajdonság mérése, hogy az anyag mérnöki gyakorlatban elfogadhatónak tekinthető legyen. 

A mechanikai tulajdonságok számosak, de a következő mechanikai listára és a laboratóriumban rutinszerűen alkalmazott módszerekre koncentrálhatunk:

• Szakítószilárdság - húz vagy a minta szakításához szükséges szilárdság, húzófeszültség alatt (ASTM E8, ASTM E8, ASTM A370, SAE J995, JIS Z2201, JIS Z2241)
• Folyáshatár - Az anyag plasztikus deformálásához szükséges erő mértéke húzó- vagy húzófeszültség alatt (ASTM E8, ASTM A370, SAE J995, JIS Z2201, JIS Z2241)
• Hajlékonyság (A terület megnyúlásaként és csökkenésként mérve) - Annak a mértéke, amelyet egy anyag húzó- vagy húzófeszültség alatt "megnyújthat" (ASTM E8, ASTM A370, SAE J995, JIS Z2201, JIS Z2241)
• Rugalmassági modul - A feszültség és az erő aránya a rugalmas zónában húzó- vagy szakítófeszültség alatt (ASTM E8, ASTM A370, SAE J995, JIS Z2201, JIS Z2241)
• Műanyag feszültség ("r" értékként mérve) - Az axiális igénybevétel és a keresztirányú igénybevétel aránya húzó- vagy húzófeszültség alatt, amelyet az "alakíthatóság" indikátoraként használnak (ASTM E517)
• Munka keményítő alap  (az "n" értékeként mérve) - annak a pontnak a mértéke, ahol a keresztirányú feszültség húzó- vagy húzófeszültség alatt jelentkezik, "formázhatósági" mutatóként is használják (ASTM E646)
• Ütésállóság ( szorzás ütésenergiának mérve) - Nagy energiájú, koncentrált ütőterhelés alatt elnyelt energia (ASTM E23)
• Felületi érdesség - A felületi textúra vagy a csúcsok és vályúk közötti távolság variabilitásának mérése (ASTM D7127)
• Keménységmérések  - Annak mérése, hogy az anyag képes-e ellenállni a deformációnak vagy a karcolódásnak. Számos keménységmérés és technika áll rendelkezésre, de az alkalmazott technikát általában az anyag tartománya, geometriája vagy homogenitása határozza meg:
  • Rockwell keménység - Ez a leggyakrabban használt keménységmérés, amely a behatolás "mélységét" méri, általában terhelés alatt, jellemzően hegyes behúzással. (ASTM E18)
  • Brinell Keménység - Gömb alakú bemélyedést használnak terhelés alatt, és méri a mélyedés átmérőjét. (ASTM E10)
  • Makró Vickers - Méri a négyszögű mélyedés és a mélyedés sík méreteit nagy terhelés esetén (ASTM E72)
  • Mikro Vickers - Ugyanaz, mint a Macro Vickers, kivéve a minta keresztmetszetétől a bevonatok vagy a keménység változásának mérésére használt jóval alacsonyabb terhelést (ASTM E384)
  • Knoop keménység Ugyanaz a távolság és használat, mint a Micro Vickers (ASTM E384) esetében, kivéve a laposabb behúzást, hogy csökkentett mélyedést biztosítson egy irányban

További mechanikai jellemzők:

A fenti listán kívül más mechanikai tulajdonságokra is szükség lehet, vagy ezek felhasználhatók az anyagi tulajdonságok jellemzésére, amelyek magukban foglalhatják:

• Kompressziós modulus - A nyomásállóság (nyomás) mértéke a térfogat változásával szemben
• Súrlódási együttható A "csúszós" felület mértéke
• Fáradtság erő - Anyaghatár mérése periodikus vagy váltakozó feszültség alatt
• Hajlítószilárdság - Keresztirányú terhelés esetén az anyag hajlási ellenállásának mérése
• Fajsúly - Az anyagok tömeg / térfogat arányának mérése

A vizsgálati minták geometriájára és konfigurációjára gyakran a vizsgálati előírások vonatkoznak, ezért a laboratóriumban bemutatott mintából kivonással, feldolgozással vagy alakítással készítik őket. A minimális mintaméretre vonatkozó követelményeket a specifikációban kell találni, vagy a laboratóriummal kell kapcsolatba lépni a releváns mintaadatokkal a vizsgálat megvalósíthatóságának meghatározása érdekében.