MIL STD 810 G Shock Test

I test di shock vengono eseguiti per:

• Fornisce un certo grado di sicurezza che può sopportare fisicamente e funzionalmente gli urti relativamente rari e non ripetitivi incontrati negli ambienti di movimentazione, spedizione e assistenza. Ciò può includere una valutazione dell'integrità complessiva del sistema materiale ai fini della sicurezza in uno o tutti gli ambienti di manipolazione, spedizione e servizio;
• Determinare il livello di fragilità del materiale in modo che l'imballaggio possa essere progettato per preservare l'integrità fisica e funzionale del materiale; e
• testare la forza dei dispositivi che aggiungono materiali a piattaforme che potrebbero collassare.

Utilizzare questo metodo per valutare le prestazioni fisiche e funzionali del materiale che potrebbe essere soggetto a urti indotti meccanicamente durante la sua vita. Tali ambienti di shock meccanico sono generalmente limitati a una gamma di frequenza non superiore a 10.000 Hz e una durata non superiore a 1.0 secondi. (Nella maggior parte delle situazioni di shock meccanico, le frequenze di risposta del materiale significative non supereranno i 4.000 Hz e il tempo di risposta del materiale non supererà 0.1 secondi.)

La risposta del materiale all'ambiente di shock meccanico sarà generalmente altamente oscillatoria per una breve durata. e ha un tempo di salita iniziale significativo con ampiezze di picco positive e negative di grandi dimensioni approssimativamente dello stesso ordine di grandezza. Le risposte più elevate del materiale agli shock meccanici saranno generalmente circondate da una forma di funzione esponenziale che diminuisce nel tempo. In generale, lo shock meccanico applicato a un sistema di materiale multimodale complesso farà sì che il materiale (1) risponda alle frequenze forzate applicate al materiale dal mezzo di eccitazione esterno e (2) le frequenze naturali risonanti del materiale durante o dopo l'applicazione. eccitazione. Una tale risposta potrebbe causare:

• Guasto del materiale a causa di un maggiore o minore attrito tra le parti o di un'interferenza generale tra le parti;
• cambiamenti nella rigidità dielettrica del materiale, perdita di resistenza di isolamento, cambiamenti nell'intensità del campo magnetico ed elettrostatico;
• guasto della scheda elettronica del materiale, danni alla scheda elettronica e guasto del connettore elettronico. (Occasionalmente, agenti contaminanti della scheda di circuito che possono causare cortocircuiti possono essere rimossi sotto la risposta del materiale agli urti.);
• deformazione meccanica permanente del materiale a seguito di un eccessivo allungamento degli elementi strutturali e non strutturali del materiale;
• collasso degli elementi meccanici del materiale a causa della resistenza ultima del componente impregnato;
• affaticamento più rapido dei materiali (fatica a basso ciclo);
• potenziale attività piezoelettrica dei materiali e
• guasto del materiale a causa di crepe in cristalli, ceramiche, resine epossidiche o involucri di vetro.

Questo metodo non include:

• Gli effetti dello shock subito dal materiale a seguito dell'attivazione del dispositivo pirotecnico. Per questo tipo di shock, vedi. Metodo 517.1, Pyroshock.
• Gli effetti che il materiale subisce contro livelli molto elevati di shock da impatto localizzati, ad esempio effetti balistici. Per questo tipo di shock, progettare test specifici basati su dati sperimentali e fare riferimento al Metodo 522.1, Shock balistico.
• Effetti di forte impatto sperimentati dal materiale su una nave a causa del servizio in tempo di guerra (da armi nucleari o convenzionali). Prendere in considerazione l'esecuzione di prove d'urto per il materiale della nave in conformità con MIL-S-901 (paragrafo 6.1, riferimento c).
• Effetti dei sistemi assicurativi. Eseguire prove d'urto per la sicurezza e il funzionamento dei fusibili e dei componenti dei fusibili secondo MIL-STD-331 (paragrafo 6.1, riferimento d).
• Gli effetti sperimentati dal materiale soggetto all'azione delle onde ad alta pressione, ad esempio l'effetto della pressione sulla superficie del materiale a seguito dello sparo di una pistola. Per tale shock e la conseguente risposta del materiale, progettare test specifici basati su dati sperimentali e fare riferimento al Metodo 519.6, Gunfire Shock.
• Materiale espanso molto grande, in cui varie parti del materiale possono subire eventi di shock diversi e non correlati, ad esempio gli effetti di shock sperimentati dalla costruzione di sistemi di distribuzione di tubi. Progettare test specifici per questi tipi di shock sulla base di dati sperimentali.
• Disposizioni speciali per l'esecuzione di prove d'urto ad alte o basse temperature. Eseguire i test a temperatura ambiente se non diversamente specificato. Tuttavia, le linee guida che si trovano in questa parte dello standard possono aiutare nella configurazione e nell'esecuzione di prove d'urto ad alte o basse temperature.
• Materiale di prova bloccato o incollato sulle persone.
• Metodologia Time Waveform Replication (TWR). Le proprietà di TWR sono definite nei Metodi 525 e 527.