Prestazioni dinamiche

Le cinture di sicurezza sono soggette a un test delle prestazioni inteso ad applicare un carico d'urto alla cintura di sicurezza che supera quello che è probabile che sia sperimentato durante l'uso. Inoltre, il test darà un'indicazione del comportamento dell'imbracatura quando viene utilizzata, in particolare l'angolo a cui verrà tenuto l'utente in caso di caduta.

La cintura di sicurezza è fissata a un manichino a corpo solido da 100 kg e legata a una fune da alpinismo lunga 2 metri da 11 mm tramite l'attacco della cintura di sicurezza (appositamente selezionata per generare una forza nota alla cintura di sicurezza in caso di caduta) Questa corda è fissata a un solido punto di attacco e il manichino viene rilasciato da una distanza di 4 metri. Questo test viene eseguito due volte su ciascun attacco dell'imbracatura, una volta dalla posizione a testa in su, una volta dalla posizione capovolta (cioè manichino capovolto quando rilasciato). Per superare la prova, la cintura di sicurezza deve trattenere il manichino ogni due cadute, mantenendolo in una posizione non superiore a 50 ° dalla posizione verticale. Questi test vengono ripetuti in ogni punto di attacco in un'imbracatura.

Forza statica

Tutti i prodotti sono sottoposti a prove di trazione basate su un fattore di sicurezza superiore a 6kN previsto in uso. Le cinghie sono soggette a una trazione verso l'alto di 15 kN seguita da una forza verso il basso di 10 kN. I cordini sono soggetti a 22 kN o 15 kN applicati tra i punti di attacco a seconda del materiale utilizzato, una forza maggiore poiché si prevede che il cordino sia più esposto a fattori di invecchiamento come l'usura durante l'uso.

Affinché la resistenza alla trazione del prodotto superi la forza specificata nella norma, generalmente le forze di trazione vengono applicate e mantenute per almeno 3 minuti.

Resistenza alla corrosione

I componenti metallici utilizzati nelle apparecchiature anticaduta sono sottoposti a una prova in nebbia salina neutra volta a dimostrare la minima resistenza alla corrosione ambientale (soprattutto ruggine). I prodotti sono conservati in uno scomparto sigillato riempito con vapore acqueo salato, che può causare corrosione nei metalli non protetti. I prodotti vengono esposti per 24 o 48 ore e quindi esaminati per verificarne la corrosione e il funzionamento.