Test metallurgico

Test metallurgico

L'analisi metallurgica è una descrizione generale delle proprietà chimiche, fisiche e meccaniche delle leghe metalliche. Al centro di questa spiegazione c'è l'osservazione microscopica di campioni preparati per caratteristiche di particolare interesse (micro e macro). 

Test metallurgico

Queste proprietà possono includere, ma non sono limitate a: granulometria, contenuto di inclusione, contenuto di fase e distribuzione, agenti atmosferici, porosità o vuoti, intermetallici, trattamenti termici e trattamenti superficiali o vicini alla superficie. Inoltre, questa divulgazione include un'analisi dei guasti e una revisione e presentazione complete dei dati e delle informazioni raccolte durante l'indagine.

L'analisi metallurgica trova le sue radici nella scienza antica quando si comprende che le proprietà dei metalli estratti dai minerali possono essere alterate dalla lavorazione a freddo e a caldo, dal trattamento termico e dall'invecchiamento. Naturalmente, durante la rivoluzione industriale, queste proprietà dovevano essere comprese in un modo più sofisticato per portare a prodotti finiti con proprietà coerenti e mirate per l'applicazione. 

Questa nascita moderna per la metallurgia ferrosa fu all'inizio dell'era della produzione dell'acciaio. Attualmente, molte università hanno iniziato a integrare i loro programmi di chimica e minerario con la moderna metallurgia. Oggi, molti programmi ufficiali dedicati alla metallurgia si sono evoluti in programmi di scienza dei materiali con l'avvento di materiali aggiuntivi utilizzati nella produzione, come plastica, ceramica, compositi e altre strutture avanzate.

Quando viene utilizzata l'analisi metallurgica?

All'EUROLAB vengono eseguiti test per automobili, trasporti, ingegneria chimica, dispositivi medici, forgiatura, trattamento termico, fusione, mobili, circuiti stampati e componenti, metalli in polvere e dispositivi, insieme a molti altri materiali. Analisi metallurgica, qualcuno "Quanto è difficile?", "Qual è la struttura chimica?", "Questo soddisfa le specifiche di produzione di questa parte?" usato quando fa o domande simili. Il processo può essere semplice come una rientranza di durezza o complesso come un'analisi completa dei guasti utilizzando molte tecniche di analisi metallurgiche.

Logisticamente, possiamo distinguere le tecniche di analisi metallurgica di base con i metodi di prova di riferimento come segue:

Proprietà meccaniche e fisiche:
  • Resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione, allungamento, modulo di elasticità, riduzione dell'area - ASTM E8, ASTM A370, SAE J995, JIS Z2201, JISZ2241
  • Rapporto di deformazione plastica (valore r) - ASTM E517
  • Base indurente (valore n) - ASTM E646
  • Durezza Brinell - ASTM E10
  • Durezza Rockwell - ASTM E18
  • Test di impatto (Charpy v-notch) - ASTM E23
  • Durezza Vickers - ASTM E72
  • Microdurezza (Knoop e Vickers) - ASTM E384
Trattamenti superficiali metallici:
  • Spessore del rivestimento - ASTM B487
  • Pesi del rivestimento - ASTM A90, A428
  • Analisi superficiale con microscopia elettronica a scansione (SEM) e spettroscopia a raggi X a dispersione di energia (EDS) - ASTM B748, E986
Analisi microstrutturale o metallografica:
  • Preparazione metallurgica - ASTM E3
  • Profondità cassa - SAE J423
  • Grado di ghisa - ASTM A427, SAE J158, J434
  • Profondità di decarburazione - ASTM E1077, SAE J419
  • Granulometria - E112
  • Contenuto della copertura - ASTM E45
  • Macroincisione - ASTM A561, A604, E340, E381
  • Microincisione - ASTM E407
Analisi chimica :
  • Glow Discharge (GD-OES) e Arc Spark Spectroscopy (OES) - ASTM E415
  • Spettroscopia di emissione atomica al plasma accoppiato induttivamente (ICP-AES) - ASTM E1613
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