熱衝撃試験

熱衝撃試験は、製品を突然の温度変化にさらします。 これらの変化は、空気から空気へ、または液体から液体への変化である可能性があります。 「瞬間的な」温度変化の定義は、監視対象の標準によって異なりますが、通常は数分以内である必要があります。

温度衝撃試験は、製品の物理的、化学的、および操作上の問題を特定するのに役立ちます。 物理的な問題の例としては、表面または内部コンポーネントの破裂、結合、または亀裂があります。 とりわけ、屋内の空調された部屋から屋外の高温の砂漠への輸送中に突然の温度変化が発生する可能性があります。

環境試験所は、機器設置用にXNUMXチャンバーレイアウトまたはXNUMXつのXNUMXセルチャンバーを備えています。 各コンパートメントまたはセルは、急速な温度変化を可能にするために温度制御されます。 セルの移動速度を制御するには、適切な機器が必要です。 テスト標準によっては、温度、滞留時間、および転送時間を監視する必要があることがよくあります。

たとえば、軍隊で使用される製品は、温度ショックについてテストされています。 これは、転送が陸、海、または空で行われる可能性のある宛先への配信中に発生する可能性があります。 保管温度は低く、設置温度は高く、またはその逆の場合があります。

例として、テスト手順EIA-364-32、電気コネクタおよびソケットの熱衝撃テスト手順があります。 最悪の保管、輸送、およびアプリケーション条件をシミュレートするために、750つの方法がリストされています。 方法Aは空気から空気への熱ショック用であり、方法Bは空気から液体への窒素熱ショック用です。 もう10つの例は、国防総省の半導体デバイスのテスト方法標準であるMIL-STD-XNUMXです。 ホットからコールドへ、またはコールドからホットへの転送時間がXNUMX秒を超えない場合は、液体から液体への熱衝撃試験が必要です。