재료 개발 및 가공에 대한 우리의 다양한 역사를 통해 우리는 새로운 기술 채택으로 인해 발생하는 예기치 않은 문제를 해결할 수 있습니다. 적층 제조 구성 요소에 대한 새로운 설계 기준을 설정하든, 확립 된 설계 사양에 대해 검증하든, 부적합한 구성 요소를 문제 해결하든, 당사는 귀하의 문제를 극복하고 공급망을 지원하며 적층 제조 구성 요소 테스트 및 검증을 통해 개발주기를 가속화 할 수 있도록 지원합니다.

적층 제조 품질 관리 및 보증

중립적 인 제 XNUMX 자로서 당사의 전문가는 제품을 사양에 따라 평가하여 정기적으로 공급 업체를 검증합니다. 또한 품질 프로그램을 지원하기 위해 "첫 번째 조각"및 "파일럿 배치"인증 또는 일상적인 적층 제조 테스트를 수행합니다.

테스트 프로그램 및 사양의 개발 및 평가

맞춤형 프로그램을 개발하여 적층 제조 부품의 품질을 확인하고 용도에 적합한 지 확인할 수 있습니다. 대부분의 고객은 당사의 전문 지식을 사용하여 사양을 해석하고 개발할 수 있습니다.

적층 제조 테스트

EUROLAB의 전문가들은 수치를 뛰어 넘어 광범위한 적층 제조 테스트 기능을 갖춘 포괄적 인 분석을 통해 이점을 얻습니다.

• 화학 분석 제조업체는 적층 제조 공정에서 분말 및 제품의 화학적 특성을 이해하는 것이 중요합니다.
  • 정량적 화학 분석
  • 탄소 황 분석
  • 전자 마이크로 프로브
  • FTIR
  • ICP-MS
  • 열 분석
  • 화학적 균질성
  • 상 전이 온도의 DTA 결정.

• 기계적 테스트 -맞춤형 및 표준화 된 테스트를 통해 매우 높은 온도에서 저온에 이르는 극한 환경 조건에서 기계적 테스트를 수행합니다.
  • ASTM 테스트 방법
  • 인장 강도, 경도, 피로
  • 모델 비교 / 검증
  • 3D 변형 분석
  • 크리프 / 스트레스 완화.

• 야금 분석 -건설 방향, 공정 변수 및 설계의 영향을 이해하기 위해 숙련 된 야금학자가 광학 현미경 및 SEM-EDS 분석에서 전자 마이크로 프로브 및 고급 표면 분석 기술에 이르기까지 다양한 기술을 사용합니다.
  • ASTM 테스트 방법
  • 미세 구조 특성화
  • 후 처리 평가
  • 다공성 평가
  • 인터페이스 레이어에서 특성화
  • 입자 제거 분석.

• 먼지 평가 -당사 전문가들은 제품 품질 및 운영 효율성이 적층 제조 분말의 특성에 크게 좌우된다는 것을 알고 있습니다.
  • 입자 크기 분포
  • 형태
  • 흐름
  • 정량적 형상 분석
  • 먼지 모니터링
  • 밀도.

• 비파괴 검사 -EUROLAB은 독자적인 NDT 기술을 통해 적층 제조 품질 관리 및 개선 노력을 지원합니다. 구조를 모델과 비교하고 결함 속성을 시각화하는 다양한 방법입니다.
  • 컴퓨터 단층 촬영
  • 백색광 간섭계
  • 표면 프로파일 로메 트리
  • 차원 검증.

• 성능 평가 -레이어드 제품의 품질을 확인하고 목적에 맞는지 확인하십시오.
  • 정리 확인
  • 피로
  • DIC
  • 착용
    • 원자력 현미경
    • 산화 (버너) 테스트.