기계적 테스트
재료와 관련된 기계적 특성은 특정 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 내부적으로 또는 어떤 방식 으로든 변경할 수 있습니다. 재료가 엔지니어링 실무에 적합한 것으로 간주 될 수 있도록 특정 기계적 특성을 측정하는 것이 실험실의 임무입니다.
기계적 특성은 다양하지만 실험실에서 일상적으로 적용되는 다음과 같은 기계적 목록과 방법에 집중할 수 있습니다.
- 인장 강도 - 당기 또는 인장 응력 하에서 시료를 파열하는 데 필요한 강도 (ASTM E8, ASTM E8, ASTM A370, SAE J995, JIS Z2201, JIS Z2241)
- 항복 강도 -인장 또는 인장 응력 하에서 재료를 소성 변형시키는 데 필요한 힘의 양 (ASTM E8, ASTM A370, SAE J995, JIS Z2201, JIS Z2241)
- 연성 (영역의 신장 및 축소로 측정)-인장 또는 인장 응력 하에서 재료가 "신축"될 수있는 양 측정 (ASTM E8, ASTM A370, SAE J995, JIS Z2201, JIS Z2241)
- 탄성 모듈 -인장 또는 인장 응력 하에서 탄성 영역의 응력 대 강도 비율 (ASTM E8, ASTM A370, SAE J995, JIS Z2201, JIS Z2241)
- 소성 변형률 ( "r"값으로 측정)- "성형"의 지표로 사용되는 인장 또는 인장 응력 하에서 축 응력 대 가로 변형 비율 (ASTM E517)
- 작업 경화베이스 ( "n"의 값으로 측정)-인장 또는 인장 응력 하에서 횡 응력이 발생하는 지점의 측정, 또한 "성형"지표로 사용됨 (ASTM E646)
- 내 충격성 ( 곱셈 충격 에너지로 측정)-고 에너지 집중 충격 하중 하에서 흡수 된 에너지 (ASTM E23)
- 표면 거칠기 -표면 질감의 변동성 또는 표면의 최고점과 최저점 사이의 거리 측정 (ASTM D7127)
- 경도 측정 -변형이나 긁힘에 저항하는 재료의 능력을 측정합니다. 많은 경도 측정 및 기술을 사용할 수 있지만 사용되는 기술은 일반적으로 재료의 범위, 형상 또는 균질성에 따라 결정됩니다.
- 로크웰 경도 -가장 많이 사용되는 경도 측정이며 일반적으로 뾰족한 압흔을 사용하여 일반적으로 하중을받는 상태에서 침투 "깊이"를 측정합니다. (ASTM E18)
- 브리넬 경도 -볼 형태의 압흔은 하중 하에서 사용되며 홈의 직경을 측정합니다. (ASTM E10)
- 매크로 비커스 -고하 중 상태에서 사각 끝 홈 및 홈의 평면 치수 측정 (ASTM E72)
- 마이크로 비커스 -시료 단면 (ASTM E384)에서 코팅 또는 경도 변화를 측정하는 데 사용되는 훨씬 낮은 부하를 제외하고 Macro Vickers와 동일
- 누프 경도 한 방향으로 감소 된 들여 쓰기를 제공하기 위해 더 평평한 들여 쓰기가 사용된다는 점을 제외하고 Micro Vickers (ASTM E384)와 동일한 간격 및 사용
추가 기계적 기능 :
위의 목록 외에도 다른 기계적 특성이 필요하거나 재료 특성을 특성화하는 데 사용될 수 있으며 다음을 포함 할 수 있습니다.
- 벌크 모듈러스 -체적 변화에 대한 내압 (압력) 측정
- 마찰 계수 표면이 얼마나 "미끄러운 지"측정
- 피로 강도 -주기적 또는 교번 응력 하에서 재료 경계 측정
- 굽힘 강도 -횡하중에서 굽힘에 대한 재료 저항 측정
- 특정 무게 -재료의 중량 / 체적 비율 측정
테스트 용 샘플의 형상 및 구성은 종종 테스트 사양의 적용을 받으므로 실험실에 제시된 샘플에서 추출, 처리 또는 성형하여 준비됩니다. 최소 샘플 크기 요구 사항에 대해서는 사양을 참조하거나 테스트의 타당성을 결정하기 위해 관련 샘플 정보를 실험실에 문의해야합니다.
