금속 시험

금속에 대해 수행되는 가장 일반적인 테스트에는 화학 분석 (GDS), 인장 특성 (ASTM E8) 및 경도 (ASTM E18)가 포함됩니다. 이 테스트 조합은 금속 샘플에 대해 상당히 좋은 기준을 제공하며, 이는 세 가지 테스트를 모두 수행하기에 충분히 크다고 가정합니다. 조성이 균일하고 경도가 균일합니다. 

적용 분야에 따라 내식성 (ASTM B117), 케이스 깊이 (SAE J423) 또는 미세 구조 (ASTM E407) 또는 코팅 두께 (ASTM B568)와 같은 다른 중요한 특성이있을 수 있습니다.

금속의 화학 분석

GDS를 사용한 화학 분석은 대부분의 알루미늄, 황동, 탄소강, 저 합금강, 주철, 초합금 및 대부분의 스테인리스 강 재료를 분석하기위한 빠르고 비교적 저렴한 방법을 제공합니다. 샘플 크기가 제한적이거나 GDS가 아닌 요소가 필요한 경우 XRF 분석 또는 EDS 분석을 사용할 수도 있습니다. 우리는 다른 방법으로 잘 작동하지 않는 샘플에 대한 유도 결합 플라즈마 (ICP) 분석을 하도급합니다.

금속의 기계적 테스트

인장 특성 (ASTM E8)은 금속의 강도와 연성에 대한 유용한 정보를 제공합니다. 경도 테스트는 종종 인장 강도와 연관 될 수 있고 더 작은 샘플에서 수행 될 수 있으므로 유용합니다. 샘플 크기, 균질성 및 산업 응용 분야에 따라 선택할 수있는 다양한 경도 스케일이 있습니다. Brinell Hardness (ASTM E10)는 가장 큰 시편을 사용하지만 주철과 같은 불균일 한 재료에 유용합니다. Rockwell Hardness (ASTM E18)는 광범위한 경도를 포괄하는 스케일 범위를 가지며 Brinell Hardness (ASTM E10)보다 적은 재료를 사용합니다. Knoop Micro Hardness 및 Vickers Micro Hardness (ASTM E384) 테스트는 샘플이 너무 적거나 특정 영역을 측정해야 할 때 사용할 수 있습니다. 코팅 경도 (ASTM B578) 및 케이스 깊이 (SAE J423) 측정은 마이크로 경도 응용 분야의 예입니다.

금속의 금속 조직 검사

금속 (ASTM E407)은 미세 성형, 압출, 냉간 압연, 열간 압연, 나사 단조, 헤드 및 드로잉, 서비스 이력과 같은 열처리와 같은 공정과 관련된 유용한 정보를 나타낼 수 있습니다. 탄소강이 밝은 빨간색으로 가열되면 냉각 속도에 따라 미세 구조가 변경 될 수 있습니다. 탄소강을 담금질하여 냉각하면 마르텐 사이트라고하는 단단하고 부서지기 쉬운 구조가 생성되며, 템퍼링이라고하는 열처리 공정을 사용하여 덜 부서지기 쉽게 만들 수 있습니다. 탄소강을 천천히 냉각하면 더 부드럽고 더 연성있는 페라이트 및 펄라이트 구조가됩니다. 주철 시편 용 흑연 분산 (ASTM A247)은 적절하게 제어하지 않으면 강도에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

금속의 고장 분석

수십 년간의 경험과 광범위한 테스터는 오작동의 가능한 근본 원인을 찾는 데 고유 한 이점을 제공합니다. 파 단면의 SEM (Scanning Electron Microscopy)은 일반적으로 파단 원점, 전파 모드 및 전파 속도를 결정할 수 있습니다. 연마 요소에 대한 EDS 분석, 미세 구조 분석 (ASTM E407), 기본 재료 구성 (GDS), 기계적 특성 및 고객 제공 서비스 이력을 추가하여 완전한 그림을 얻을 수 있습니다. 모든 실패 분석 프로젝트에는 결함 영역을 보여주는 사진과 함께 결과에 대한 전체 문서가 포함 된 상세 보고서가 포함되어 있습니다.

금속 재료 인증서

재료 속성은 다양한 금속 유형에 대한 특정 성능 요구 사항을 나열합니다. 재료 속성은 테스트 방법이 기능이 테스트되는 방법 만 지정하고 테스트 결과에 대한 허용 범위를 포함하지 않기 때문에 테스트 방법과 다릅니다. ASTM, SAE 및 군사, 금속 인증 표준을 게시합니다.