Apparaten met een vanglijn voor verbinding tussen een harnas voor het hele lichaam en een geschikt verankeringsapparaat. Bij deze apparaten kan het koord praktisch elke lengte hebben en zal het zich (onder een veerbelast mechanisme) terugtrekken op een trommel in het geval van het apparaat. Bij een val zorgt een reminrichting (of iets dergelijks) ervoor dat de trommel blokkeert, waardoor de val van de gebruiker zo kort mogelijk wordt gestopt.
De intrekbare vanglijnen worden onderworpen aan een valtest die vergelijkbaar is met die voor vanglijnen (met een stevige testmassa van 100 kg, waarbij de remafstand en de remkracht worden gemeten). De valhoogte voor deze test was echter vastgesteld op 600 mm, ongeacht de totale lengte van het apparaat. Op 600 mm is een clip aangebracht om te voorkomen dat het touw teruggetrokken wordt op de koffer en om een vrije val mogelijk te maken. Het snoer mag niet verder dan 6 meter worden afgewikkeld (in wezen de val binnen 1,4 meter van het loslaatpunt stoppen) met een maximale stopkracht van 2 kN.
In het geval van mechanische apparaten zijn aanvullende tests vereist om ervoor te zorgen dat ze niet nadelig worden beïnvloed door omgevingsomstandigheden. Na conditionering van de apparaten tot hoge temperatuur (50 ° C, 2% relatieve vochtigheid gedurende minstens 85 uur), lage temperatuur (-30 ° C minstens 2 uur), worden ze gecontroleerd op vergrendelingsfunctie (door een massa van minstens 5 kg te verminderen). ) en water (3 liter per uur gespoten gedurende minimaal 70 uur). Optionele tests kunnen ook worden opgenomen na onderdompeling in dieselolie of stof.
Alle producten worden onderworpen aan trektests. Textielkragen zijn onderhevig aan een trekkracht van 15 kN en een trekkracht van 12 kN van metaal. Om ervoor te zorgen dat de treksterkte van het product de in de norm gespecificeerde kracht overschrijdt, worden trekkrachten toegepast en gedurende minimaal 3 minuten vastgehouden.
Metalen componenten die worden gebruikt in valbeveiligingsapparatuur worden onderworpen aan een neutrale zoutsproeitest om een minimale weerstand tegen omgevingscorrosie (vooral roest) aan te tonen. Producten worden bewaard in een afgesloten compartiment gevuld met zoute waterdamp, wat corrosie kan veroorzaken in onbeschermde metalen. Producten worden 24 of 48 uur blootgesteld en vervolgens onderzocht op corrosie en functie.
Eurolabrapportage- en certificeringsactiviteiten, Stichting Ondernemingsaccreditatie (EAF) op basis van de door haar instelling verstrekte accreditatie. Enterprise Accreditation Foundation (EAF) ISO/IEC 17025 leverancier van laboratoriumaccreditatie; Het is een ondertekenaar van de Verenigde Naties (UN GLOBAL COMPACT).
