Dynamische prestaties

Veiligheidsgordels worden onderworpen aan een prestatietest die bedoeld is om een ​​schokbelasting op de veiligheidsgordel uit te oefenen die groter is dan wat u waarschijnlijk tijdens het gebruik zult ervaren. Daarnaast geeft de test een indicatie van het gedrag van het harnas bij gebruik, met name de hoek waaronder de gebruiker wordt vastgehouden bij een val.

De veiligheidsgordel is vastgemaakt aan een 100 kg stevige dummy en vastgemaakt aan een 2 meter lang 11 mm klimtouw via de veiligheidsgordelbevestiging (specifiek geselecteerd om een ​​bekende kracht op de veiligheidsgordel te genereren in geval van een val). Dit touw wordt vastgemaakt aan een stevig bevestigingspunt en de dummy wordt losgelaten vanaf een afstand van 4 meter. Deze test wordt twee keer uitgevoerd op elke harnasbevestiging, één keer vanuit de positie met het hoofd omhoog, één keer vanuit de ondersteboven positie (d.w.z. met de pop ondersteboven wanneer deze wordt losgelaten). Om voor de test te slagen, moet de veiligheidsgordel de dummy na elke twee valpartijen vasthouden en de dummy in een positie houden die niet meer dan 50 ° ten opzichte van de rechtopstaande positie bedraagt. Deze tests worden op elk bevestigingspunt in een harnas herhaald.

Statische sterkte

Alle producten worden onderworpen aan trektests op basis van een veiligheidsfactor van meer dan 6 kN die bij gebruik wordt verwacht. De banden zijn onderhevig aan een trekkracht van 15 kN die in opwaartse richting wordt uitgeoefend, gevolgd door een kracht van 10 kN die naar beneden wordt uitgeoefend. Lanyards worden onderworpen aan een toepassing van 22 kN of 15 kN tussen bevestigingspunten, afhankelijk van het gebruikte materiaal - een verhoogde kracht omdat het koord naar verwachting meer wordt blootgesteld aan verouderingsfactoren zoals slijtage tijdens gebruik.

Om ervoor te zorgen dat de treksterkte van het product de in de norm gespecificeerde kracht overschrijdt, worden over het algemeen trekkrachten toegepast en gedurende ten minste 3 minuten vastgehouden.

Corrosieweerstand

Metalen componenten die worden gebruikt in valbeveiligingsapparatuur worden onderworpen aan een neutrale zoutsproeitest om een ​​minimale weerstand tegen omgevingscorrosie (vooral roest) aan te tonen. Producten worden bewaard in een afgesloten compartiment gevuld met zoute waterdamp, wat corrosie kan veroorzaken in onbeschermde metalen. Producten worden 24 of 48 uur blootgesteld en vervolgens onderzocht op corrosie en functie.