ISO 13997 snijweerstandstest

Met de ISO 13997 snijweerstandstest kunt u er zeker van zijn dat snijbestendige persoonlijke beschermingsmiddelen geschikt zijn voor het beoogde doel.

Snijbestendige stoffen worden in vele vormen en voor verschillende doeleinden geproduceerd, waaronder kleding, schoenen, handschoenen en zelfs hoofdbescherming. In de meeste gevallen moet elk risico dat voortvloeit uit ernstige snijgevaren uit de bedrijfsactiviteit worden verwijderd - bijvoorbeeld door het gebruik van afschermingen - de bediener is alleen verplicht om bescherming tegen kleine messen en snijders te vragen tegen relatief kleine gevaren.

Deze kleine snijgevaren kunnen doorgaans niet worden uitgesloten door de aard van het werk (bijvoorbeeld snijbewerkingen waarbij de precisie en behendigheid van handmatig snijden vereist zijn). Hoewel de potentiële schade die kan worden veroorzaakt door snijden met een enkel blad iets minder is dan die van een cirkelzaag of lasersnijder, kan het toch fataal zijn. Het gebruik van snijbestendige persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) moet daarom altijd worden overwogen als er risico op snijwonden bestaat.

De meeste kleine snijwonden komen voor in de handen omdat dit de lichaamsdelen zijn die het dichtst bij het proces staan ​​en waarbij normaal gesproken een scherp mes betrokken is. Andere delen van het lichaam kunnen gewoonlijk worden beschermd door de snijpraktijk aan te passen of door extra beschermingen te gebruiken, maar handen (in de meeste gevallen) zijn vereist om het snijden uit te voeren en kunnen daarom niet van de procedure worden verwijderd.

Mechanisch afgeschermde handschoenen zijn geclassificeerd in EN 388: 2016 + A1: 2018. Het is gebaseerd op vijf karakteristieke beschermingselementen: slijtvastheid, mes snijden, scheur-, perforatie- en slagvastheid, elk element is onderverdeeld in beschermingsniveaus. Soortgelijke tests worden uitgevoerd op weefsels die worden gebruikt in andere soorten beschermende kleding op minimumniveaus in overeenstemming met de verwachte gevaren.

Voor handschoenen is de snijweerstand van het mes onderverdeeld in vijf niveaus; niveau 5 is het meest duurzaam en niveau 0 biedt de minste bescherming. Traditioneel is het niveau gebaseerd op de snij-index die is verkregen door een test met een roterend mes dat door stofmonsters wordt getrokken totdat er wordt gesneden. Dit wordt vaak 'impacttest' genoemd. Wanneer weefsels echter een hoge snijweerstand hebben, kan deze test vaak abnormale resultaten opleveren doordat het testblad bot wordt. In dergelijke gevallen wordt een alternatieve methode gebruikt die is gespecificeerd in EN ISO 13997: 1999.

De ISO 13997-methode maakt gebruik van een recht mes dat over een klein stukje stof wordt getrokken totdat het snijden plaatsvindt. Het principe van deze test is om de belasting die op het blad moet worden uitgeoefend te veranderen om het gemakkelijker te maken om op een bekende afstand te zagen. In vergelijking met de impacttest legt het lemmet slechts een korte afstand af, waardoor het afstompen van het lemmet een veel minder belangrijke rol speelt.

Een ISO 13997 messnijtester bestaat uit een plat mes (met bekende scherpte) bevestigd aan een slede en in staat tot horizontale beweging om het mes over het preparaat te trekken. Het weefselmonster wordt op een hellend oppervlak gemonteerd. Dit wordt daarentegen bovenop een reeks armen geplaatst die een massa nabootsen die bovenop het blad is geplaatst om een ​​kracht uit te oefenen op het blad van onder de monsterhouder. Het mes wordt met een bepaalde snelheid met de afgelegde afstand door het monster getrokken totdat de snede (de zogenaamde 'slaglengte') wordt geregistreerd. Typisch wordt de overgang aangegeven door het punt waarop een elektrisch contact wordt gemaakt tussen het blad en de houder. Daarom, waar stoffen stalen draden bevatten,

De testprocedure begint met het uitvoeren van een reeks sneden waarbij verschillende massa's op het blad worden aangebracht om een ​​geschikte reeks snijlengtes te verkrijgen. Dit zijn doorgaans vijf sneden in het bereik van 5-15 mm, vijf sneden in het bereik van 15-30 mm en vijf sneden in het bereik van 30-50 mm (snijlengtes van minder dan 5 mm of meer dan 50 mm worden genegeerd). Met behulp van deze gegevens kan een spreidingsdiagram worden geplot door de slaglengte uit te zetten ten opzichte van de toegepaste belasting.
Door uit deze grafiek een trendlijn te trekken uit de datapunten, kan een schatting worden verkregen voor de toegepaste belasting die nodig is om een ​​slaglengte van 20 mm te verkrijgen vóór het snijden (een exponentiële grafiek geeft gewoonlijk een redelijk goede correlatie). Met behulp van deze schatting wordt de grafiek opnieuw getekend en worden er nog vijf snijtests uitgevoerd. Als het gemiddelde van deze vijf sneden binnen een passende tolerantie van 20 mm (± 2 mm) valt, wordt een andere schatting uit de nieuwe grafiek genomen en als het eindresultaat geregistreerd. Als het gemiddelde van de vijf sneden buiten de tolerantie valt, wordt de nieuwe schatting gebruikt voor de volgende vijf sneden en worden de resultaten gebruikt voor een definitief nieuw plan. De uiteindelijke schatting van deze derde grafiek wordt dan het uiteindelijke testresultaat. Het testresultaat is gebaseerd op de geschatte kracht die nodig is om een ​​slaglengte van 20 mm in Newton te genereren.

De bladen voor deze test zijn gemaakt volgens een specificatie bepaald door de testmethode. Elke batch wordt gecontroleerd op gemiddelde scherpte door een scherpte-correctiefactor te definiëren. Groepen messen met een te lage scherpte of een grote variatie in scherpte worden afgewezen. Zodra de messen zijn geaccepteerd, krijgt elke batch een correctiefactor toegewezen die wordt gebruikt om de resultaten van elke snijtest te normaliseren. Een correctiefactor voor de messcherpte van 0,5 zal bijvoorbeeld resulteren in een halvering van elke slaglengte. Voor elke afschuiftest wordt een nieuw mes gebruikt - en na gebruik weggegooid - om ervoor te zorgen dat verblinding geen belangrijke factor is in de resultaten.

Hoewel het belangrijkste doel van de ISO 13997-snijtest is om gegevens te leveren voor vergelijking tussen stoffen (hoe groter de kracht, hoe hoger de snijweerstand), zijn de vereisten voor snijbestendige handschoenen opgenomen in EN 388.

Het is ook vermeldenswaard dat vanwege de verschillen in de twee methoden die worden gebruikt voor snijweerstand, er geen verband is tussen de twee methoden - een materiaal kan verschillende niveaus bereiken met behulp van verschillende testmethoden. Het is ook vermeldenswaard dat de methoden verschillende voordelen hebben, waardoor ze geschikter zijn voor verschillende soorten materialen. De ISO 13997-methode wordt over het algemeen echter als nauwkeuriger beschouwd voor een hoge mate van snijweerstand. De afweging is dat vanwege de behoefte aan een groot aantal individuele sneden (elk met een gloednieuw mes) de ISO 13997-methode aanzienlijk meer tijd in beslag neemt en duurder is om uit te voeren.