MIL STD 810 G Silah Ateşi Şoku Testi

MIL STD 810 G Silah Ateşi Şoku Testi

Silah ateşi şok testleri, silahların ateşlenmesi sırasında operasyonel ortamlarda karşılaşılan nispeten seyrek, kısa süreli geçici yüksek oranlı tekrarlayan şok girdisine malzemenin yapısal ve işlevsel olarak dayanabileceğine dair bir güven derecesi sağlamak için gerçekleştirilir.

MIL STD 810 G Silah Ateşi Şoku Testi

Ömrü boyunca bir silahlı ateş şok ortamına maruz kalması muhtemel malzemenin yapısal ve işlevsel performansını değerlendirmek için bu yöntemi kullanın. Bu test yöntemi, malzemenin yapısal bütünlüğünde ve işlevsel performansında kabul edilemez bir bozulma olmaksızın bir "silah ateşi programına" direnme yeterliliğini göstermesi gerektiğinde uygulanabilir (burada "silah ateşi programı", ateşleme oranını ve ateşlenen mermi sayısını ifade eder) verilen ateş). 

Silah ateşi ortamı, (1) silah ateşleme hızında malzemeye çarpan bir hava kaynaklı tabanca namlu ağzı basınç dalgası, (2) bir yapı tarafından üretilen önemli bir geçici titreşim formuna sahip yüksek oranlı tekrarlayan bir şok olarak kabul edilebilir. tabanca mekanizmasını ve malzemeyi bağlayan yapı ve / veya (1) ve (2) 'nin bir kombinasyonu aracılığıyla iletilen tekrarlayan şok. Malzeme yüzeyi, doğrudan basınç darbesine maruz kalmaya ne kadar yakınsa, ölçülen hızlanma ortamının, yüksek yükselme süresi ve malzeme tepkisinin hızlı azalmasına neden olan tekrarlayan bir şok olarak görünme olasılığı o kadar yüksektir ve yapı kaynaklı tekrarlayan şokun genel malzemeye katkısı o kadar azdır. yanıt ortamı. 

Malzeme yüzeyi, doğrudan basınç darbesine maruz kalmadan ne kadar uzaksa, ölçülen hızlanma ortamı, tabancanın arasına müdahale eden yapı tarafından filtrelenmiş bir miktar periyodik yapıya sahip, yapı kaynaklı yüksek hızlı tekrarlayan bir şok (veya önemli bir geçici titreşim) olarak daha fazla görünür. mekanizma ve malzeme. Karmaşık bir çok-modlu malzeme sistemine uygulanan tekrarlayan şok, malzemenin dış uyarma ortamından malzemeye uygulanan zorlanmış frekanslarda (1) yanıt vermesine neden olacaktır, ve (2) harici uyarmanın uygulanması sırasında veya hemen sonrasında malzemenin rezonans doğal frekanslarına. Bu tür bir yanıt şunlara neden olabilir: parçalar arasındaki artan veya azalan sürtünme veya parçalar arasındaki genel girişimin bir sonucu olarak malzeme arızası;

  1. malzeme dielektrik dayanımındaki değişiklikler, izolasyon direnci kaybı, manyetik ve elektrostatik alan gücündeki değişiklikler;

  2. malzeme elektronik devre kartı arızası, elektronik devre kartı hasarı ve elektronik konektör arızası. (Bazen, kısa devrelere neden olma potansiyeline sahip devre kartı kirleticileri, silah ateşi ortamına malzeme müdahalesi altında yerinden çıkabilir);

  3. malzeme yapısal ve yapısal olmayan elemanların aşırı gerilmesinin bir sonucu olarak malzemenin kalıcı mekanik deformasyonu;

  4. aşılan elemanın nihai mukavemetinin bir sonucu olarak malzemenin mekanik elemanlarının çökmesi.

  5. malzemelerin daha hızlı yorulması (düşük döngü yorgunluğu);

  6. malzemelerin potansiyel piezoelektrik aktivitesi; ve

  7. kristaller, seramikler, epoksiler veya cam zarflardaki çatlaklar ve kırılmaların bir sonucu olarak malzeme arızası.

Bu yöntem, yalnızca tabanca parametrelerine ve tabanca ile malzeme arasındaki geometrik konfigürasyona dayalı olarak malzemeye giriş seviyelerinin tahminine ilişkin sınırlı bilgi sağlar. Prosedür III, başka hiçbir bilgi bulunmadığında, ön malzeme tasarımı amacıyla sağlanır. Zaman izleme şok formu bu önerilen bir uygulama değildir. Empedans uyuşmazlıkları nedeniyle bazı operasyonel hizmet silah ateşi malzemesi müdahale ortamlarını çoğaltmak mümkün olmayabilir. Özellikle, laboratuar sabitleme sınırlamaları veya diğer fiziksel kısıtlamalar, silah ateşinin neden olduğu uyarmanın laboratuvardaki bir test öğesine tatmin edici bir şekilde uygulanmasını engelleyebilir. Ek olarak:

  1. Bu yöntem, hava kaynaklı uyarma girdisini yapı kaynaklı uyarma girdisinden malzemeye ayırmak için yönergeler sağlamaz. Eğitimli bir yapısal dinamikçinin, tabanca uyarma kaynağından malzemeye iletim yollarını belirlemek için yapısal konfigürasyonu ve ölçülen verileri incelemesi önemlidir.

  2. Bu yöntem, malzemenin uyarılma kaynağından izolasyonuna yönelik teknikler hakkında rehberlik sağlamaz.

  3. Bu yöntem, silah ateşlemesi sırasında, örneğin şok izolasyonu gibi, kabul edilemez yapısal veya işlevsel malzeme bozulmasını önlemek için malzeme tasarımı konusunda rehberlik sağlamaz.

  4. Bu yöntem, örneğin, üzerinde malzemenin çeşitli kısımlarının uzamsal olarak ilişkili harici uyarıma maruz kalabileceği uçak gövdesi yapısal sistemleri gibi, genişletilmiş malzeme tarafından deneyimlenen tekrarlayan şok etkilerini içermez. Bu tür tekrarlayan şok için, dış uyarımdan gelen girdi ve tepki uzaysal korelasyon dereceleri ile deneysel olarak ölçülen verilere dayalı özel testler kullanılmalıdır.

  5. Bu yöntem, silah ateşi basınç dalgası emisyonu ve bu termal enerjinin müteakip malzeme absorpsiyonu ile doğrudan ilişkili aşırı sıcaklık ortamı dahil olmak üzere, yüksek veya düşük sıcaklıklarda silah ateşi testlerinin gerçekleştirilmesi için hükümler içermez. Aksi belirtilmedikçe testleri standart ortam sıcaklığında gerçekleştirin. Ancak, tabanca patlama basınç dalgasından üretilen termal enerji, tabanca namlu ağzına yakın malzeme için önemli bir tasarım düşüncesi olabilir.

  6. Bu yöntemin, ateşli ortama maruz kalmanın bir sonucu olarak malzeme üzerindeki patlama basıncını veya akustik etkileri simüle etmesi amaçlanmamıştır. Bu yöntem, ölçüm değişkeni olarak maddi ivmeyi varsayar, ancak diğer maddi girdi / yanıt değişkenleriyle, örneğin kuvvetle ilgili değerlendirmeyi sınırlamaz.

  7. Genel olarak bu yöntem, birden fazla silahın aynı anda ateşlenmesinden kaynaklanan silah uyarımına verilen malzeme tepkisine ilişkin sınırlı kılavuzluk sağlar.

  8. Bu yöntem, malzeme girdisinin veya yanıtının, malzeme yeterliliğinin sabit rasgele titreşime karşı malzeme yeterliliği seviyelerinin altındaki geçici rasgele titreşimin bir formu olabileceği zararsız silah ateşi şok ortamlarını ele almaz. Otospektral Yoğunluk Tahmini (ASD).

  9. Bu yöntem, test ekipmanı veya başka bir arıza nedeniyle planlanmamış test kesintileriyle ilgili mühendislik yönergelerini içermez. Kısa süreli silah ateşi testi sırasında kesinti olursa, silah ateşi testi bölümünü tekrarlayın. Kesilen bir silahlı ateşleme testinin neden olduğu gerilimlerin sonraki test sonuçlarını geçersiz kılmamasını sağlamak için özen gösterilmelidir. Test dizisine devam etmeden önce, test kesintilerinden gelen verilerin kaydedilmesi ve analiz edilmesi tüm test tesislerinin sorumluluğundadır. Buna ek olarak, silah ateşi öncesi test malzemesi bütünlüğünü sağlamak için malzeme testten önce incelenmelidir.

Copyright © 2020 | EUROLAB Laboratory Services | Her Hakkı Saklıdır.