Çarpmalar, kullanım sırasında olası herhangi bir etkinin doğasını yansıtmak için 30 ° ve 60 ° eğimli kafa formu ile kaskın önünde ve arkasında gerçekleştirilir. Bu test, yüksek sıcaklığa, düşük sıcaklığa, suya daldırmaya ve UV yaşlandırmaya kadar ön koşullandırmanın ardından birkaç kask numunesi üzerinde gerçekleştirilir. Üreticinin talep etmesi halinde, ön koşullandırma için sıcaklık aralığını genişletme seçeneği de vardır.
Endüstriyel kasklarda olduğu gibi, çıkıntılı başlıkların keskin veya sivri nesnelere (statik nesnelerin köşeleri veya çıkıntılı elemanları gibi) karşı koruma sağlaması amaçlanmıştır ve bu nedenle bir penetrasyon testi gereklidir. Test, bir forvetin sabit bir kafaya takılan miğferin üzerine belirli bir yükseklikten düşürülmesi ile şok emme testine benzer bir yönteme dayanmaktadır. Bununla birlikte, bu durumda, forvet sivri bir konidir ve iletilen gücü ölçmek yerine, değerlendirme forvetin kaskın altındaki kafa formuyla temas edip etmediğine dayanır. Bu, kafa kalıbının üzerinde gösterge malzemesi (örneğin hamuru veya yumuşak metal) kullanılarak veya vurucu ile kafa kalıbı arasında elektrik teması oluşturularak gerçekleştirilebilir (burada vurucu kafa kalıbına temas ederse, alarm veren bir devre tamamlanır).
Şok emiliminde olduğu gibi, EN 812'deki penetrasyon testi, tehlikelerin doğasını yansıtmak için EN 397'de belirtilenden daha düşük bir enerjide (500 g vurucu 500 mm'den düşürülmüştür) gerçekleştirilir. Darbe testinde olduğu gibi, bu, yüksek sıcaklığa, düşük sıcaklığa, suya daldırmaya ve UV yaşlanmasına önceden koşullandırılmış kasklar üzerinde gerçekleştirilir.
Koruyucu kasklar için çoğu şartname, özel performans gereksinimlerine ek olarak bir kask tasarımı için bir dizi gerekliliği içerir. Bunlar tipik olarak kask tarafından sağlanan kapsama alanını ve ayrıca giyildiğinde kullanıcıya verilen görüş alanını kapsar. Ayrıca, kaskın başlığı ile kabuğu arasındaki açıklık gibi bir dizi ergonomi ve güvenlik temelli gereksinimi de kapsayabilirler (özellikle endüstriyel kasklar durumunda).